数字孪生
华龙讯达助力传统行业建设基于工业互联网平台的数字孪生系统，实时映射生产过程、设备运行、质量跟踪，实现数字孪生与实时生产管控、质量控制、设备、能耗和物料监测同步，做到设备级、系统级和产业级制造仿真、产品全生命周期仿真、设备全生命周期仿真，并将结果反馈回物理空间，降低生产的不确定性因素，推动提质增效降本。
木星工业互联网平台
木星工业互联网平台是一个基于云的工业互联网操作系统，一个技术使能平台，通过平台以及基于平台解决方案为企业搭建数字化生产的部署、运营、服务、安全的完整体系，促进信息逻辑和工业逻辑相融合，用数字孪生让真实工厂映射到数字世界，汇聚分散在各封闭组织内的数据，从工业大数据中发掘工业机理和规律，从而以虚实之间有效协同缩短研发设计周期，优化重构生产制造流程，提升设备维护效率，加快组织内外协同合作，带来生产力的变革，触发新型生产模式和商业模式的演进。
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木星工业物联网平台
木星工业物联网平台（MX-IioTMud）是华龙讯达自主研发，具有完全自主知识产权的工业互联网平台产品，支持海量设备数据采集、设备建模、安全高速传输、边缘计算、实时分析和监测，并提供微服务供第三方开发者快速构建IIoT应用，是企业实现物数融合的核心基础设施。
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木星数字孪生平台
木星数字孪生平台是实现物理空间与信息空间的人员、设备、物料、方法、环境等要素相互映射、实时交互、高效协同的“数字孪生”系统。木星数字孪生平台将工厂物理空间的控制、运行、质量、物耗、能耗等数据在虚拟空间中建立实时镜像进行虚拟制造仿真，并将仿真结果作用于物理空间现场，助力企业提升资源优化配置能力、生产过程控制能力、均质生产保障能力、柔性制造能力和敏捷生产能力。木星数字孪生平台的数字孪生技术在国内处于领先地位，得到工信部高度认可，被工信部和中宣部推荐参加国家改革开放40周年大型展览。
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木星数据采集平台
木星数据采集平台是采集、传输、存储、管理、监控一体化运行平台，支持各种工业标准协议总线，采用模块化设计，可快速接入各种不同通讯协议的设备，与设备电控系统平台交互，即可实现设备与企业云连接，实现安全的实时无线传输、数据采集、数据分析、智能人机交互、移动应用、远程控制。同时平台具备从采集设备—采集网络—采集终端—采集软件的一体化管理功能，可实现在线部署，在线更新，在线监控。
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木星数据建模平台
数据建模平台是一款拖拽式、响应快、高效率的建模系统。基于CPS技术提供人、机、物、法、环等要素，围绕工厂、车间、生产线、生产设备以及构建数据模型，能建立数据模型的概念实体关系图、逻辑图和实体模型等。为实现企业的虚拟仿真运行和企业数字化转型提供技术支撑。
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木星数据汇聚平台
木星数据汇聚平台运行在企业端，是MX IIoT (mud) 工业物联网平台的本地轻量级实现，实现数据上云之前的运用、清洗、存储等操作，同时木星数据汇聚平台可与MX IIoT (mud) 工业物联网平台无缝集成，实现数据汇聚转发，减少云端MX IIoT (mud) 工业物联网平台的处理压力。
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木星移动应用平台
木星移动应用平台基于木星CPS、工业物联网、数字孪生和智能制造技术，融合移动互联开放生态，构建从底层设备数据采集到企业用户、企业服务商和开发者合作共享的完整生态体系，为实时对接制造场景、实时共享工业应用、实时交流知识经验、实时部署工业App提供一体化移动服务支持，助力企业打造资源富集、多方参与、知识共享、合作共赢、协同演进的工业互联网新生态。
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行业应用
烟草工业
虚拟制造平台 设备运行生命周期管理
生产前、中、后仿真 产品二维码追溯
产品制造生命周期管理
有效作业率从89%上升至96%；零备件库存占用资金从1.28亿/年降至0.48亿/年；单箱维修成本从68元降至35元；每100万大箱节约成本3300万元
石油化工
数据采集管理系统
远程监控系统
远程运维系统
新能源行业-风电
远程智能运维系统
大数据分析
维修可视化知识库
新能源行业-核电
远程智能监测
远程智能运维
远程大数据分析
装备制造行业-运维中心
远程智能监控与运维
设备生命周期管理
设备级数字孪生
新能源装备制造行业
全产业链产品全生命周期管理
全产业链二维码质量追溯体
智慧交通
车辆运行智能监控
智能预防性维修
智慧交通、安全交通、绿色交通
生物医药
智能工厂虚拟仿真管理系统
生产制造执行系统
指挥调度系统
汽车制造
发动机车间高精枪数据采集和联网系统
车身车间高精枪数据采集和联网系统
总装车间高精枪数据采集和联网系统
烟草商业
烟草商业数字孪生平台
可视化大数据分析平台
木星智店 & 木星扫码购
