木星数字孪生平台

Jupiter Digital Twin Platform

助力企业提升资源优化配置能力、生产过程控制能力、均质生产保障能力、柔性制造能力和敏捷生产能力

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平台介绍


木星数字孪生平台是集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程的数据管理平台。实现产品数据在虚拟空间中完成映射,从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程数字将工厂物理空间的控制、运行、质量、物耗、能耗等数据在虚拟空间中建立实时镜像进行虚拟制造仿真,并将仿真结果作用于物理空间现场,助力企业提升资源优化配置能力、生产过程控制能力、均质生产保障能力、柔性制造能力和敏捷生产能力。

商业价值

 

生产预测仿真

根据订单,预演生产,对从原辅料的出入库到成品卷烟产出的制造全过程进行模拟仿真,优化人员、设备、物料、计划等资源的配置。

 生产中实时仿真

生产过程中,加强对生产调度、工艺质量监控、设备运转、能源供应等方面全方位感知,并以实时调控指令的形式作用于实际生产过程。

 生产后回溯仿真

基于生产模型进行回溯仿真,并与生产前仿真预演的结果进行指标比对,对生产各环节进行差异评估,优化生产模型,进行评估优化,提升制造创新能力。

 

平台功能


Mxzz CMS-大图

通用设备级状态感知和智能控制

适应高速及超高速生产状态,基于工业PC的自动化技术改变传统智能控制技术的封闭性,将工业电脑、现场总线模块、驱动产品和工业控制软件集成一套完整的、相互兼容的控制平台,为设备工控领域提供智能化控制系统,综合运用物料追溯、质量检测的多样化手段促进超高速状态下的精准生产,为设备级智能装备提供过程控制的完整解决方案,实现设备级智能装备的数据读取及传递的互联互通,构建一个覆盖设备智能控制、智能诊断、智能交互、智能管理、智能互联为一体的智能设备管控平台,在设备底层形成数据流动的全感知、可交互、可计算、可控制,提升智能设备的“状态感知”能力。

车间级和工厂级异构数据平台化集成和实时分析

基于采集的设备生产实时数据、设备运行状态数据、质量在线数据等,实现异构数据、异构网络、异构软件在信息空间与物理空间不同环节的集成。运用边缘计算技术将设备侧采集的实时数据进行清洗,计算处理后的关键数据应用到工业运行过程,以实时动态的方式反映生产线运行中的生产状态、原材料消耗状态、设备运行状态、生产产能状态、设置正常运行参数,以可视化报警的方式提示操作过程中的异常现象,为数字工厂建设提供数据驱动的基础,实现感知数据的实时分析和使用。

海量工业机理模型库

华龙讯达多年深耕制造业的智能控制和信息化,对OT和IT的理解深刻、技术专业,积累了三十万的工业基础模型、数字模型和控制模型,将“隐形的数据” 展现为“显性的操作指南”,推动生产企业全流程 “科学决策”和“系统自治”,实现设备智能化控制与ERP、MES、PLM等生产应用系统的上下贯通、左右协同,打通“人、机、料、法、环、测”信息流,推动企业各环节信息的互联互通和数据共享,全面提升原有系统的生产过程管控能力,为企业走新型工业化道路、促进企业“科学决策”提供技术支撑。系统级通过多平台的互联和协作,实现生产运营能力调配,经营高效管理协调,使系统能够不断自我演进和 “系统自治”。

物数融合实现信息空间与物理空间的虚实映射

通过采集和加工数据,利用科学的算法分析,形成信息模型,驱动生产执行与精准决策,创建虚拟空间与实体工厂的虚拟映射,实时映射生产过程、设备运行情况、质量跟踪状态,实现数字孪生体与实时生产过程管控、设备运行状态管控、过程质量管控和物料管控同步,并通过建模、仿真及分析再将结果反馈回物理空间,实现实体资源配置优化、生产过程管控优化、产品物料全过程追溯优化等,提高企业整线设备的使用能力,提升生产管控水平。