盘点木星云7大核心技术 —— 高科技时代已经来临


木星云改变传统的数据采集方式,从设备最底层-自动化层的源程序进行实时数据采集,应用合理的硬件结构和科学的采集方法实现海量数据采集。

 

       今日中国,互联网蓬勃发展,整个社会俨然已进入互联网时代。随着我国政府打响“互联网+”行动号召,而当今传统制造业正面临着一系列挑战。如何在这波浪潮中生存下来,成为了大多数传统制造业不得不思考的命题。或许传统制造业的出路就是想方设法与互联网、人工智能等高科技企业紧密联系,不断实现企业降本增效的目标,这是生存的方式之一。


       如今,机遇就在眼前,越来越多的人和企业不断关注、参与、探索工业互联网平台的建设与发展。今日,小编就给大家盘点下由华龙讯达和腾讯云联合打造的木星云7大核心技术。一项创新技术的发明成立,必将为社会带来一场大变革,意义重大!耳朵竖起来,赶紧擦亮眼,说不定,这或许就是你通往未来高科技世界的敲门砖。


       一、CPS技术   

       CPS通过集成先进的感知、计算、通信、控制等信息技术和自动化控制技术,构建了物理空间和信息空间中人、机、物、环境、信息等要素相互映射、适时交互、高效协同的复杂系统,实现系统内资源配置运行的按需响应、快速迭代、动态优化。针对目前信息管理与工业自动化控制互联困难的问题,结合公司在自动化控制领域的经验和优势,研制了现场总线标准和通讯协议转换,数据采集、存储、处理、推送、设备3D虚拟化、边缘计算、智能人机交互及移动作业等功能于一体的“Ceres智能设备”,实现了数据自动流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行,打造了“状态感知-实时分析-科学决策-精准执行”的数据闭环,实现制造资源的高效配置。


       二、数字双胞胎技术   

       数字双胞胎(Digital Twin)指的是以数字化方式拷贝一个物理对象,模拟对象在现实环境中的行为,实现整个过程的虚拟化和数字化,从而解决过去的问题或准确预测未来。华龙讯达运用“数字化双胞胎”实现“产品数字化双胞胎”、“生产工艺流程数字化双胞胎”和“设备数字化双胞胎”,完整真实地再现了整个企业,从而帮助企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中优化、仿真、测试,在生产过程中也可优化整个企业流程,最终实现高效的柔性生产、实现快速创新上市,锻造企业持久竞争力。


       三、IPC智能控制技术   

      华龙讯达在工业自动化控制领域有着十多年的从业经历,从产品研发、系统设计、产品生产、技术服务等方面都积累了丰富的经验,公司研制的IPC、PLC、MICRO自动化控制系统软件构成了一整套相互兼容的控制系统。公司运用全新的控制技术——基于IPC(工业控制计算机)的控制技术,一种基于工业PC和PLC之间的嵌入式PC,可以真正做到“一个控制器(IPC),一个网络(EtherCAT)、一种自动化软件(TwinCAT)”完成对设备和生产线的全面控制。


       四、数据采集技术   

       木星云改变传统的数据采集方式,从设备最底层-自动化层的源程序进行实时数据采集,应用合理的硬件结构和科学的采集方法实现海量数据采集,1S刷新一次,确保数据的准确性、实时性、全面性、真实性。采用科学合理的数据编码规范进行数据分类,从而实现采集数据点全面、准确、稳定,无线网络传输安全、快速、可靠。


       五、3D虚拟仿真技术   

       木星云以实时数据采集为基础,采用3D建模、可视化技术、虚拟现实动画技术与自动化技术结合而成的应用管理系统,可实现基础模型建设、虚拟生产线建设、设备模型建设、零部件模型建设等3D虚拟仿真,将企业的生产过程、设备运行情况、质量跟踪状态实时虚拟化,有效管控整个生产车间生产进程,管理人员能够及时发现与解决问题,从而提高生产效率。


       六、HMI人机交互技术   

       木星云平台层内采用模块化的设计架构及标准的数据编码设计、接口设计,并将人机交互数据与虚拟化的设备特征物体(设备3D模块)进行无缝融合,直观、形象的展现系统平台的人机交互功能。通过模块化,标准化的设计,可以根据预设置的不同设备3D模型组合实现一种适用于不同设备机型的、统一的人机交互系统平台。


       七、移动应用技术   

       以移动应用为基础,实现移动数据采集、移动数据处理、移动业务(部分)管理、移动3D实时监控,构建车间级移动在线实时管理系统,构成信息化和移动化相互融合的在线式信息平台,真正实现企业生产随时随地、随身的业务管理一体化和智能化,使企业信息化,摆脱对固定办公环境、固定工作时间、固定电脑设备和有线网络的依赖。华龙讯达在移动APP开发上有移动智能工厂、设备可视化管理等近10款应用,为近2000名员工提供移动式服务。