设备实体与信息虚体之间交互联动，虚实映射，共同作用 提升资源优化配置效率。同时实现设备关键参数的实时集中监控、实时报警，数据分析反馈优化使每台设备都成为一个子智能中心，各子智能中心共同组成一个智能网络，为管理层提供实时的数据信息，全面提升企业的管理能力。
木星智能人机交互系统
木星智能人机交互系统
智能、高效、3D可视化的数字人机界面
3D可视化故障报警 / 设备3D虚拟仿真驱动 / 3D移位链同步仿真驱动 / 生产设备3D部套模型适配
平台简介
木星智能人机交互系统应用边缘计算技术实现IT和OT的融合，对生产设备的运维过程进行管理与记录，通过对设备运行状况信息、生产质量信息、物料消耗信息进行采集与分析，为设备整体运行现状提供客观依据，不断改进设备维护方法与策略，质量管控标准，提高物料使用规格，提高设备生产能力。以人为主导，利用计算机软硬件、网络通信设备以及其他办公设备，进行设备信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。
产品特色
虚实映射
智能人机交互系统实现对控制层的控制，打通虚实融合，实现对设备、生产、物料、质量的管理。
SOP现场操作
结合企业SOP标准操作程序，实现现场操作电子化、自动化、可视化、标准化的管理，有效降低公司运营成本，提升企业的竞争力。
现场运营管理
遵循MES-95标准，针对设备端进行了生产过程管理，结合自动化控制系统，统一现场管理和集中控制的平台，开放API接口对接MES、APS、WMS等企业信息化系统。
边缘数据分析
结合设备自动化系统、企业MES系统，对数据进行边缘侧的数据分析，以单台设备为核心，对生产过程信息进行数据分析并展示，同时形成设备生产经验库。
品牌参数自优化
设备排产换牌时，智能人机交互系统将与相关生产牌号、物料BOM信息相对的、唯一的最优化品牌用户参数BOM包自动解译并下设到IPC自动化控制系统，形成设备的用户参数智能、柔性、最优化控制。
细致化的监控模块
除了对生产设备中的常规模块进行监控外，更是细化至对伺服电机和喷胶模块进行监控，不同部位的电机都有其相应的参数展示，可以设置这些参数使得电机更好的工作，让用户对设备进行更详细更彻底的了解，有助于提升对设备故障处理能力，提高设备的生产效率。
多样的计数器
计数器统计相关剔除信息，这些信息按照不同的原因以表格的形式展示，同时当需要对当前开始到之后一段时间内的计数器做临时统计，则可以打开监控功能，记录从当前时刻所有计数器统计的数据，便于观察和测试计数器故障；如果想要监控最近的剔除信息，则打开最后监控功能，最近的剔除会以不同颜色标注，并且置顶到界面中，方便观察。